Преимущества и недостатки трех процессов производства песка с помощью мобильного дробильного оборудования для песка.
【Краткое описание】Типичный процесс производства сухого песка в основном заключается в следующем: размер частиц гравия необходимо контролировать в диапазоне 5-40 мм, и он подается на машину для производства песка в качестве сырья, а также за счет полного использования сортировки и классификации. В оборудовании размер частиц уменьшается до 2. Мелкий гравий в пределах 5 мм и гравий с размером частиц более 5 мм возвращаются в машину для производства песка для переработки.
1. Процесс производства мобильного дробильного оборудования для песка.
1. Полностью сухой метод
Типичный процесс производства сухого песка в основном заключается в следующем: размер частиц гравия необходимо контролировать в диапазоне 5-40 мм, и он подается в машину для производства песка в качестве сырья, при этом в полной мере используется Оборудование для сортировки и классификации, размер частиц уменьшается до 2. Мелкий гравий в пределах 5 мм и гравий с размером частиц более 5 мм возвращаются в машину для производства песка для переработки.
Кроме того, сырье с размером частиц менее 2,5 мм подразделяется на две марки: менее 0,6 мм и 0,6-2,5 мм. Перерабатывается мелкий песок и избыток каменной крошки с размером частиц менее 0,6 мм. воздушный классификатор. Удалите и затем равномерно смешайте три материала размером 2,5–5 мм, 0,6–2,5 мм и менее 0,6 мм с помощью смесительного оборудования. Такой подход может гарантировать соответствие качества техническим характеристикам продукта, необходимым для искусственного песка.
Эта технология процесса не требует добавления воды в общую систему обработки, и необходимо принять меры по экранированию и защите от дождя в звеньях, связанных с производством песка. Необходимо установить очиститель из легированной резины в головке ленточного конвейера. способствовать увеличению количества извлеченного каменного порошка.
2. Полусухой метод
В процессе производства по этой технологии производства песка в силос поступают три основных сырья для производства песка: после дробления крупные заполнители с размером частиц в диапазоне 5-40 мм сортируются и просеиваются в башне для просеивания песка; 2,5 - Заполнители размером 40 мм; готовые грубые заполнители просеиваются и обезвоживаются до шлака с размером частиц 2,5-5 мм.
С технической точки зрения этот процесс позволяет эффективно контролировать содержание грязи в сырье для изготовления песка. Готовый песок в основном делится на следующие три типа: крупный костяной песок с размером частиц менее 5 мм после классификации; в сточных водах. Среда восстанавливает готовый мелкий песок с размером частиц менее 2,5 мм. Мелкий песок с размером частиц менее 2,5 мм.
Технология полусухой добычи может эффективно решить проблему большого содержания грязи и мягкой литологии. В зависимости от качества сырья ее можно разделить на полусухую технологию добычи, основанную на сухом методе, и полусухую технологию, основанную на мокром методе. Процесс. Производство заполнителей песка и гравия полусухим методом позволяет не только повысить стабильность качества, но и избежать загрязнения пылью, а также подходит для всех видов сырья. Однако необходимость обработки большого количества сточных вод в этом процессе является серьезным недостатком и недостатком, а очистка сточных вод потребует определенных затрат на очистку и будет иметь высокую стоимость.
3. Мокрый метод
В настоящее время многие гидроэнергетические проекты в моей стране используют мокрое производство, что требует специального очистного оборудования для эффективной очистки грязи и сточных вод. Процесс изготовления влажного песка в основном имеет следующие характеристики: контрольное сито и ударная дробилка с вертикальным валом образуют замкнутый контур, а на поверхности контрольного экрана устанавливаются два сита толщиной 5 мм и 3 мм. После обезвоживания и классификации продукция стержневой мельницы будет непосредственно обработана. введите в бункер готовый песок, если размер частиц меньше 3 мм. Частицы размером 3-5 мм необходимо снова ввести в стержневую мельницу, а частицы размером более 5 мм необходимо снова измельчить.
2. Мероприятия по повышению качества мобильного дробильного оборудования песка.
1. Крупный заполнитель, измельченный в порошок.
Настройка соответствующего процесса промывки в технологической системе позволяет эффективно удалять порошковое покрытие с агрегатов, однако для борьбы с грязью на некоторых агрегатах необходимо использовать специальное оборудование.
Использование длинноспирального классификатора для классификации и промывки камней с размером частиц не более 5 мм позволяет эффективно удалить глину и почву в значительной степени. Если источник материала содержит трудноудаляемые породы, например, прослои туфа, вторичное дробление. В конце концов, легко получить чрезвычайно серьезное мучное покрытие, в результате чего содержание грязи в готовом материале превышает предел.
Поэтому, независимо от формы отсева, требуется не только применение почвоотделительного оборудования, но и настройка сопутствующих процессов промывки водой.
2. Градация частиц
Применение современных песчаных смесей в строительстве позволяет, с одной стороны, существенно сэкономить цемент, а с другой – способствовать эффективному повышению прочности бетона. Если пропорция остается неизменной, но песок более крупный, сцепление бетона будет плохим, в результате чего бетон будет легко отделяться.
Если песок слишком мелкий, даже если бетон имеет сильную связность, его текучесть будет значительно снижена, что приведет к увеличению количества цемента, что приведет к увеличению затрат на строительство, а также окажет негативное влияние на прочность бетона.
Следующая страница